Как делают вискозу

Вискоза с одной стороны считается искусственным волокном, в другой — последовательницей натуральных. Ведь при ее изготовлении используется природный компонент — целлюлоза.

Содержание

• История появления
• Производство
• Технология изготовления
• Описание
• Состав
• Химические свойства
• Физические свойства
• Характеристики
• Разновидности
• Печать
• Сочетаемость с другими полотнами
• Назначение
• Преимущества
• Недостатки
• Рекомендации по уходу изделий
• Как стирать
• Как отжимать
• Как сушить
• Можно ли гладить
• Отзывы
• Фото

История появления вискозы

Одним из первых ученых, кто предположил, что целлюлоза поддается обработке – был англичанин Мерсер. Опыты он, правда, не проводил, а лишь описал возможный процесс и его результаты. Попытка получить волокно вискозы в промышленных масштабах принадлежит Швейцеру. Это случилось в 1857-м году. В дальнейшем метод несколько раз модифицировали. И в 1892-м британцы Крос, Бевин и Бидл рассказали всему миру, что такое вискоза и как ее производят.

Производство вискозы

Наиболее крупные предприятия, занимающиеся изготовлением и реализацией данной ткани, расположены в Италии, Германии, Корее и Китае.

Технология изготовления вискозы

Вискозу получают химическим путем. Сначала из древесины выделяют целлюлозу, которую затем обрабатывают раствором гидроксида натрия в температурном режиме 45-60С. Образовавшуюся суспензию отжимают, измельчают и помещают в сероуглерод. Так образуется новое вещество – ксантогенат целлюлозы. Его выдерживают в растворе едкого натра несколько суток до формирования вискозного вещества. Впоследствии его пропускают через фильеры, создают волокна и сушат их.

Описание вискозы

Искусственная ткань с матовой или глянцевой фактурой, малым или большим удельным весом.

Состав вискозы

Вискоза-ткань самодостаточная. Хотя нередко в составе вискозы присутствуют и другие компоненты. Наиболее часто встречающиеся варианты – вискоза и эластан, вискоза и шелк, вискозы и полиэстер, вискоза и хлопок. Купить сопутствующие нити можно в Китае, России, Пакистане, Индии, Греции, Египте.

Химические свойства вискозы

• есть некоторый процент усадки во время стирки;
• выгорает при длительном воздействии солнечных лучей;
• практически не линяет.

Физические свойства вискозы

•  хорошо драпируется;
•  быстро сминается;
• обладает износостойкостью;
• характеризуется прочностью.

Характеристики вискозы

•  привлекательный внешний вид;
• большой выбор оттенков цветов;
• имеет отличные гигиенические показатели;
• экологичность;
• комфорт при носке.

Виды вискозы

Метод производства вискозы в принципе один. Но у него есть некоторые дополнительные нюансы. В зависимости от них получаются ткани, которые имеют разные характеристики.
— лиоцелл. Целлюлозу растворяют в метил-морфолин-оксиде. Способ был запатентован в США в 1992-м году. Материал обладает повышенным процентом прочности, хорошо поддается окраске и на ощупь напоминает шелк;
— сиблон. Данный вариант был изобретен в России на предприятии «Сибволокно». За основу берутся хвойные деревья. Характеристика говорит о о высокой влагопроницаемости волокна и устойчивости к воздействию различных жиров;
— модал.

ань немного легче традиционной вискозы и имеет прочную окраску;
— вискозный шелк. Используется для изготовления всевозможной одежды и предметов домашнего текстиля;
— ацетат. Для производства ткани предприятия берут отходы древесины. Материал получается достаточно тонкий, с характерным блеском. Он достаточно плохо впитывает влагу, но в то же время устойчив к деформациям;
— купра. При выпуске исходных волокон в целлюлозу добавляют хлопок. Готовая ткань обладает отличной терморегуляцией и великолепно пропускает воздух.

Печать на ткани

Для печати на вискозе прибегают сразу к двум методам – прямой цифровой печати и сублимационной печати. И в том, и в другом случае изображение получается ярким и выдерживает большое количество стирок.

Сочетаемость вискозы с другими тканями

Вискоза по своим качествам прекрасно комбинируется с шерстью, бархатом, велюром, органзой, кожей.

Область применения вискозы

У ткани весьма широкий спектр применения. Прежде всего вискозу предпочитают швейные фабрики. Например, особо стильно смотрятся платья из вискозы, юбки, брюки, блузки, жакеты. Нередко из вискозы кроят детские вещи, которые отличаются гипоаллергенностью. Также материал задействуют в качестве подкладки. Помимо этого, из него выпускают домашний текстиль. Скажем, в магазинах можно встретить постельное белье, покрывала, пледы, скатерти, гардины. А многие пользователи украшают интерьер коврами из вискозы. Вискозное волокно задействуют и в других сферах. Из него делают целлофан, пленку и изделия для клининга.

                             

Плюсы вискозы

Среди основных плюсов вискозной ткани, как правило, выделяют следующие:

•  отсутствие электропроводности. Материал не накапливает статическое электричество;
• хорошая гигроскопичность;
•  высокий показатель воздухопроницаемости

Минусы вискозы

Вискозе, однако, не удалось избежать ряда отрицательных качеств.

• ткань имеет относительно небольшой срок службы; 
• при неправильном обращении может образовывать катышки;
• процесс производства материала очень трудоемкий и дорогостоящий.

Рекомендации по уходу изделий из вискозы

Вискозу причисляют к тем тканям, которым необходим особый подход и пристальное внимание. Вот почему перед началом эксплуатации изделий из вискозы, специалисты настоятельно рекомендуют внимательно ознакомится с инструкцией, где подробно описано, как правильно ухаживать за материалом.

Как стирать

Стирать ткани из вискозы необходимо исключительно в деликатном режиме при температуре, не выше 40С. Также можно стирать вручную, избегая агрессивных порошков.

Как отжимать

Отжимать вискозу в центрифуге не рекомендуют. Это лучше делать руками, не выкручивая сильно изделия – в мокром состоянии они намного уязвимее, чем в сухом.

Как сушить

Сушат одежду из вискозы, разложив в горизонтальном положении, в дали от солнца и включенных обогревательных приборов.

Можно ли гладить

Вискозные изделия хорошо поддаются глажке. Их рекомендуют вывернуть наизнанку, а утюг поставить на режим «шелк».

Если соблюдать все условия, как ухаживать за тканями из вискозы, они прослужат максимально долго.

Отзывы о вискозе

Пользователи подчеркивают, что по своим внешним свойствам вискоза очень схожа с хлопком и шелком. Она хорошо пропускает воздух и является хорошей альтернативой натуральным полотнам.

Екатерина, источник: xtkani.ru

«А у меня шторы из вискозы. Мне как-то греет душу, что материал натуральный, а значит – экологичный. К тому же, редко из какого полотна получаются такие красивые драпировки, материя просто струится, иначе не скажешь».

Татьяна, источник: xtkani.ru

«Я покупаю вискозные маечки своим дочкам, чтобы носили в жару. Они такие мягонькие и уютные, к тому же цвет такой яркий. Малышки пока мало что понимают, но мне заметно, что в этих майках они меньше капризничают, если прогулка пришлась на очень жаркую погоду».

Mrss, источник: xtkani.ru

«Ношу много одежды из вискозы постоянно. Все стираю в машине на бережных режимах и температуре 30-40 град. Ничего не садится и не деформируется».

Источник: textilespace.ru

История[править | править код]

Процесс регенерации целлюлозы из раствора при добавлении кислоты в её концентрированный медноаммиачный (то есть содержащий сульфат меди и гидроксид аммония) водный раствор был описан англичанином Дж. Мерсером около 1844 года. Но первое промышленное применение этого метода, положившее начало промышленности медноаммиачного волокна, приписывается Е. Швейцеру (1857), а дальнейшее его развитие — заслуга М. Крамера и И. Шлоссбергера (1858). И только в 1892 году Кросс, Бевин и Бидл в Англии изобрели процесс получения вискозного волокна: вязкий (откуда название вискоза) водный раствор целлюлозы получался после обработки целлюлозы сначала крепким раствором едкого натра, что давало «натронную целлюлозу», а затем — дисульфидом углерода (CS₂), в результате чего получался растворимый ксантогенат целлюлозы.
и выдавливании струйки этого «прядильного» раствора через фильеру с малым круглым отверстием в кислотную ванну целлюлоза регенерировалась в форме вискозного волокна. При выдавливании раствора в такую же ванну через фильеру с узкой щелью получалась плёнка, названная целлофаном. Ж.Бранденбергер, занимавшийся во Франции этой технологией с 1908 по 1912 год, первым запатентовал непрерывный процесс изготовления целлофана.

30 сентября 1902 года был запатентован искусственный шёлк (вискоза).

В СССР первые производства вискозных волокон начали появляться в 1927 году, в городах Мытищи, Ленинграде, Могилёве и Клину^[1]. Проектирование предприятий велось проектным институтом ГИПРОИВ^[2].

Ассортимент вискозных волокон[править | править код]

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и технических, например, особо прочных кордных) или штапельного волокна различного типа: обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения: повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная плёнка.

Строение и свойства вискозного волокна[править | править код]

Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы волокна из раствора. Гидратцеллюлоза отличается от природной целлюлозы повышенной гигроскопичностью, сорбционными свойствами и большей способностью к гидролизу, этерификации и окислению. Средняя степень полимеризации гидратцеллюлозы в вискозном волокне колеблется от 300 до 600, что соответствует молекулярной массе 49000—98000. При формовании вискозного волокна в нем образуются надмолекулярные структуры, тип которых зависит от условий формования (характеристик вискозной прядильной массы, состава осадительной ванны и др.). Физико-механические свойства вискозных волокон (ВВ) в значительной степени определяются структурой их наружной оболочки, в которой гидрат-целлюлоза содержит значительное количество поперечных связей, что придаёт волокнам повышенную прочность. Плотность ВВ составляет около 1,5 т/м.^{[уточнить]} ВВ не термопластичны и могут кратковременно использоваться без снижения механических свойств при температуре 100—120 °C. Устойчивы к действию воды и неполярных органических растворителей (бензин, бензол), в которых не набухают. При действии концентрированных минеральных кислот при нормальной температуре и разбавленных кислот при нагревании, а также щелочей в присутствии кислорода воздуха подвергаются деструкции. Сильно набухают в разбавленных растворах щелочей и растворяются в медноаммиачном растворе. ВВ неустойчивы к действию микроорганизмов, которые вызывают их деструкцию.

Получение[править | править код]

Основная технология[править | править код]

Производство ВВ состоит из двух последовательных стадий: получение прядильной массы — вискозы и формование волокна. В качестве сырья используется древесная целлюлоза, содержащая 95—99 % высокомолекулярной волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800—1100.

Получение вискозы[править | править код]

Получение вискозы включает следующие операции:

• Выделение целлюлозы из древесины. Поскольку в древесине на целлюлозу приходится лишь половина массы, сначала целлюлозу извлекают. Для этого древесину помещают в раствор гидросульфита кальция и варят под давлением в закрытых котлах в течение 24 часов. При этом разрушаются связи между волоконцами целлюлозы. Затем к целлюлозе добавляют воду и наносят её на конвейер. После этого её сушат и режут на листы. Получается сульфитная целлюлоза, которая идёт как на производство бумаги, так и на производство вискозы^[3].
• Обработка целлюлозы 20%-м раствором гидроксида натрия (мерсеризация) в течение 5—115 минут при температуре 45—60° С. При этом образуется аддитивное соединение целлюлозы с щелочью: (щелочная целлюлоза) (а) и алкоголяты целлюлозы (б). Одновременно с реакциями (а) и (б) при мерсеризации происходит набухание целлюлозы и растворение гемицеллюлоз, что способствует диффузии этерифицирующего агента внутрь волокна при последующем ксантогенировании щелочной целлюлозы.


• Отжим суспензии для удаления избытка раствора гидроксида натрия на отжимном прессе до степени отжима (отношение масс отжатой щелочной целлюлозы и суспензии) 0,33-0,36.
• Измельчение отжатой щелочной целлюлозы.
• Окислительная деструкция (предсозревание) щелочной целлюлозы за счёт окисления её кислородом воздуха на транспортере или в специальных аппаратах в течение 1,5 — 2 часов при температуре 50 — 60 °C. В процессе предсозревания степень полимеризации целлюлозы снижается до 400—600.
• Ксантогенирование. Процесс ксантогенирования заключается в обработке щелочной целлюлозы сероуглеродом, при этом образуется новое химическое соединение — ксантогенат целлюлозы, способный раствориться в разбавленном растворе едкого натра.
• Перевод целлюлозы в раствор, получение вискозы. В результате обработки целлюлозы концентрированным раствором гидроксида натрия и сероуглеродом на предыдущих стадиях она приобретает способность переходить в раствор, необходимую для формования волокна. Целлюлозу растворяют в 4%-м растворе гидроксида натрия и выдерживают в течение нескольких суток, в результате чего она «созревает» — получается вискоза^[3].

Ксантогенирование щелочной целлюлозы осуществляется в герметически закрывающихся аппаратах периодического действия — ксантогенаторах. Ксантогенатор снабжен охлаждающей рубашкой, внутри него имеется горизонтальная мешалка, на корпусе загрузочные и выгрузочные люки, предохранительные клапаны. Подведены коммуникации для сероуглерода, воды, щелочи, азота, отсоса паров сероуглерода и создания вакуума.

В ксантогенатор загружается 2200 кг щелочной целлюлозы с помощью пневмотранспорта из бункер-весов. После загрузки щелочная целлюлоза доводится до начальной температуры ксантогенирования (18…22)°С ± 0,5 °C путём подачи в рубашку ксантогенатора летом переохлаждённой, а зимой — речной воды. По достижении начальной температуры ксантогенирования в ксантогенаторе подается сероуглерод в количестве 30…36 % массы альфа-целлюлозы.

Начало подачи сероуглерода считается началом процесса ксантогенирования, который продолжается 60…75 мин. Когда процесс ксантогенирования закончен, в ксантогенатор через счётчик в количестве, определённом расчётом, подается растворительная щелочь, охлаждённая до 5±1 °C. Из расчетного количества 1000…1500 л растворительной щелочи оставляется для промывки ксантогенатора после выгрузки.

Формование волокна[править | править код]

После получения вискозы производится формование волокна. Для этого в цехе прядения вискоза фильтруется и пропускается через фильеры — металлические колпачки со множеством мелких отверстий, поступая в осадительную ванну, например, с серной кислотой, где ксантогенат, который был нужен для перевода целлюлозы в раствор, подвергается гидролизу и вновь образуется целлюлоза, но уже в виде длинных волоконец. Волоконца от одной фильеры соединяются в одну нить каким-либо способом. Для получения штапельного волокна нити разрезают на части небольшой длины^[3].

Технология получения вискозного волокна полунепрерывным способом[править | править код]

Совершенно иная возможность получения вискозных текстильных нитей тонкого ассортимента показана путём использования полунепрерывного принципа, реализующего высокоскоростное формование по мокрому способу.

Другие технологии получения вискозного волокна[править | править код]

Лиоцелл[править | править код]

Получение вискозных волокон (лиоцелл) стало возможным на основе процессов прямого растворения целлюлозы в N-метил-морфолин-N-оксиде (NMMO) ^[4][5].

Производство вискозных волокон по ММО-процессу на основе карбамата целлюлозы в промышленном масштабе началось в 1992 году фирмой «Courtaulds», Великобритания, которая произвела первые 18 тыс. тонн этого волокна. Готовая гидратцеллюлоза вышла на рынок под разными именами, присвоенными ей компаниями — владельцами брендов: лиоцелл (lyocell) или лайоцелл в английском произнесении, ньюцел (newcell), тенсел (tencel), орцелл (orcell).

Технологический процесс получения вискозных волокон по ММО-методу состоит из следующих основных стадий^[6]:

1. Подготовка целлюлозы (дробление и получение пульпы или порошка в зависимости от технологии).
2. Добавление к пульпе или порошку целлюлозы метилморфолиноксида (ММО).
3. Смешение в экструдере с подогревом до 100 °C.
4. Подача раствора в осадительную ванну с последующей окраской и сушкой.

Достоинства этого процесса и полученного материала:

• повышение прочности во влажном состоянии;
• совместимость со всем спектром натуральных и синтетических волокон;
• хорошая и стабильная окрашиваемость волокна, особый блеск в результате окраски;
• экологически безопасная технология производства;
• надежность в носке материалов на основе этого волокна;
• в равной степени эффективное использование при производстве тканых и нетканых материалов;
• высокие потребительские свойства, аналогичные свойствам хлопковолокна, и даже превышающие их по прочности, качеству прокраса и поверхностным эффектам;
• тактильный эффект натурального шелка, притом, что это волокно более гигроскопично, чем натуральный шелк.

К недостаткам следует отнести:

• повышенную фибриллизацию волокон, которая удаляется в основном формальдегидными агентами, что не всегда соответствует санитарно-гигиеническим нормам, с другой стороны, снижение фибриллизации механическим путём или с помощью энзимной обработки повышает себестоимость волокон;
• дороговизну лицензий;
• высокую стоимость готового волокна.

Сиблон[править | править код]

Сиблон — вискозное высокомодульное волокно (ВВМ), усовершенствованная вискоза, разработка ВНИИИВпроект. Сиблон был изобретён в 1970-х годах и производился на комбинате «Сибволокно» в городе Зеленогорск (Красноярский край) до начала 2000-х годов из древесины хвойных пород. Сиблон примерно в полтора раза прочнее по сравнению с вискозой, он более гигроскопичный и устойчивый к щелочам, ткани из сиблона меньше садятся и мнутся^[7].

Применение[править | править код]

ВВ имеют хороший внешний вид, легко окрашиваются, обладают лучшими по сравнению с синтетическими волокнами гигиеническими качествами, отличаются достаточно высокими прочностными и усталостными характеристиками, относительно дешевы. Вследствие этого ВВ широко используется для производства текстильных тканей народного потребления и широкого ассортимента технических изделий. Вискозная плёнка (целлофан) обладает высокой паро- и влагопроницаемостью, устойчива к действию жиров и масел, вследствие чего используется в качестве упаковочного материала.

Источник: ru.wikipedia.org

Из чего и как делают вискозные волокна

Трудно себе представить, как можно из древесины сделать мягкую удобную ткань. Процесс этот многостадийный.

• Вначале измельченную целлюлозу вываривают в котлах вместе с гидросульфитной солью кальция.
• Из полученной массы удаляют воду до содержания 6-8%. Затем для удаления примесей обрабатывают при умеренном нагревании (45°С) раствором гидроксида натрия – щелочи. Так получается щелочная целлюлоза.
• Массу выдерживают для предварительного созревания, при котором уменьшается молекулярный вес исходной целлюлозы древесины.
• На следующем этапе проводят обработку
  

  

  сырья сероуглеродом. В результате получают продукт со сложным названием «ксантогенат». После добавления в смесь раствора щелочи и тщательного перемешивания образуется раствор вискозы с содержанием воды 86%.

• Раствор выдерживают несколько суток для окончательного созревания, во время которого значительно увеличивается вязкость.
• Волокна из полученной массы изготавливают мокрым методом, пропуская ее через фильеры, направляя в осадительные ванны с растворами кислот.
• Из полученной массы вытягивают длинные нити или короткие штапельные волокна.

Этот метод традиционный. Существуют более совершенные технологии, которые пока внедрены не повсеместно.

Строение и свойства вискозных волокон

Длина, толщина полученных волокон может варьироваться в зависимости от перспектив использования. В поперечном сечении они выглядят как неправильный ребристый круг. Снаружи имеют вид гладкой блестящей трубочки с легкими штрихами по всей длине.

Свойства волокон принято рассматривать в трех аспектах.

• Физические характеристики: теплостойкость, гигроскопичность, устойчивость к действию света, способность к набуханию у вискозы отличные.
• Химическая устойчивость характеризуется специалистами как средняя.
• Механические характеристики: способность к истиранию, прочность имеют не самые высокие показатели. Во влажном состоянии прочность еще больше уменьшается — на 60%.

Для производства одежды, домашнего текстиля используют тонкие вискозные нити. Из ниток штапельной длины делают трикотаж, нетканые материалы, кружева. Существует техническая вискозная ткань, которую называют кордовой. Ее делают из толстых нитей вискозы, переплетая их с хлопковыми.

Источник: textile.life

Из чего и как делают вискозные волокна

Мы уже сказали, что основа для изготовления вискозы — это природный материал, целлюлоза. На первом этапе она подвергается мерсеризации – обработке раствором NaOH в воде. После нескольких достаточно сложных операций, получается «заготовка» вискозы ярко-оранжевого цвета.

Далее эту массу «продавливают» через фильеры — металлические колпачки, покрытые мелкими отверстиями. Получаются волоконца, которые скручиваются в нити. Волоконца могут быть как длинными, так и штапельными (короткими).

Затем следуют отделка и сушка.

Рассмотрим более подробно.

Технологический процесс

Большинство этапов технологического процесса получения вискозы – это подготовка древесной целлюлозы для производства волокон вискозы. В описании используются специальные термины. Мы постарались его максимально упростить.

• Получение целлюлозы из древесного сырья. Целлюлозы в древесине содержится всего 50%. Поэтому необходимо выделить целлюлозу из древесины, поместив последнюю в раствор гидросульфита кальция. А дальше её начинают варить в закрытых емкостях, под давлением. Затем добавляют воду и наносят на полотно конвейера. Затем, высушенную целлюлозу разрезают на листы, которые можно использовать и для создания бумаги, и в процессе изготовления вискозы.
• Мерсеризация (обработка раствором NaOH) целлюлозы и получение суспензии. Это длительный процесс, который может проходить до 2 часов.
• Отжим полученной массы с использованием специального пресса
• Измельчение отжатого материала
• Окисление щелочной целлюлозы кислородом воздуха
• Обработка сероуглеродом для получения вещества, способного раствориться в растворе едкого натра
• Получение вискозы, путем обработки целлюлозы химическими соединениями.

Технология постоянно совершенствуется. Существует несколько способов получения вискозы, в результате которых производят волокна с различными характеристиками, которые можно использовать в различных сферах деятельности.

ИНТЕРЕСНО

• Впервые вискозное волокно получили в 1892 году.
• При выдавливании вискозной массы через устройство с узкой щелью получили пленку, названную целлофаном.
• Искусственный шелк, созданный из вискозных волокон, был запатентован в 1902 году.

---

Строение и свойства

Волокна вискозы – это структурная модификация целлюлозы. Свойства вискозных волокон зависят от структуры наружной оболочки, определяющей повышенную прочность волокон.

Вискозные волокна прекрасно окрашиваются, обладают прекрасными гигиеническими качествами, отличаются высокой прочностью, достаточно дешевы, хорошо сочетаются с искусственными волокнами в составе полотна.

Сфера применения вискозы

Рассмотрим сферы применения вискозы. Вискоза, это натуральная по сырью и искусственная по происхождению ткань, что обуславливает ее широкое применение в создании тканей для пошива одежды, домашнего текстиля, штор, постельного и нижнего белья, в качестве наполнителей для одеял, и для технических изделий.

Вискозу добавляют в натуральные ткани для получения ими дополнительных свойств. Для улучшения характеристик нередко используется эластан. Целлофан, который является вискозной пленкой, используется в качестве упаковки.

Виды вискозных тканей, их свойства

Что же такое «ткань вискоза»? Ткани из вискозных волокон могут быть похожи на шелк или шерсть, быть кордными или штапельными. Свойства, характерные для вискозы, зависят от того, из какой древесины добывают целлюлозу: из деревьев лиственных или хвойных пород.

Особой популярностью пользуются:

Трикотаж (джерси)

Мягкий, легкий, эластичный. Приятный на ощупь. Трикотажная материя из вискозы красиво драпируется. Тянется умеренно, возвращаясь в первоначальное состояние. Практически не мнется. За изделиями из вискозного трикотажа легко ухаживать.

Вискозный аналог шелка

Легкая, текучая, красивая, достаточно плотная ткань. Удобна в работе, приятна в носке. Нетребователльна в уходе. Материя может быть похожа как на креп, сатин, так и на шифон. Иногда в состав добавляют эластан. Шьют модную и недорогую одежду.

Лиоцелл (тенсел)

Прочный, хорошо поддается окрашиванию. Обладает особым блеском. Производится экологически безопасно. Материя обладает свойствами, схожими с хлопком, иногда даже превосходит по характеристикам. Можно перепутать с шелком. Целлюлоза, добытая из бамбука или эвкалипта, обработанная N-оксидом N-метилморфина, идет на производство различных видов охлаждающих полотен. Хотя эти волокна чаще всего называют лиоцелл.

Применение — изготавливают в основном постельное бельё, покрываал, домашний текстиль. Тенсел впитывает влагу гораздо лучше хлопковых тканей, мягкий, гипоаллергенный, прохладный, легок в уходе. Постельное белье получается не только красивым, но и комфортным, а покрывала – просто великолепными.

Модал

Еще один из видов вискозы из целлюлозы очень высокого качества. Доступны две различные формы. Модал используется как самостоятельное вещество, так и добавлением других волокон. Эту материю можно встретить в одежде, в вещах домашнего обихода, для наполнения одеял. Изделия из модала разрешено сушить в сушильной машине. Модал прочнее хлопковых волокон, это обеспечивается особыми свойствам волокон и низкому поверхностному трению.

Ацетат

Ацетат целлюлозы похож на вискозное волокно, и раньше считался одним из видов. Однако искусственный шелк, произведенный из вискозы, устойчив к высоким температурам, а ацетат может плавиться. Вещи из ацетата капризны в уходе. Их следует аккуратно стирать с осторожностью вручную, контролируя температуру стирки, или воспользоваться услугами химчистки. Ацетатная одежда деформируется при нагревании в сушильной машине. Сегодня от производителей одежды требуют очень четко разделять эти две ткани, указывая состав на ярлыке изделия.

Сиблон

Появился во второй половине XX века. Это «улучшенный» вид вискозы. Ткани почти не подвергаются усадке при стирке, меньше мнутся, не требовательны в уходе.

• Добавлением к вискозе полиэтера, получили поливискозу, великолепно подходящую по своим свойствам для создания теплой одежды.
• Нередко в один ряд с вискозными волокнами ставится купра (или купро), также производимая из древесных волокон – целлюлозы. Но купра — это совсем другой материал, начиная с технологии производства, заканчивая свойствами готового полотна. Тонкая, прочная, легкая купра популярна в качестве подкладки для костюмов, платьев, пальто.

---

Преимущества и недостатки вискозной ткани

Еще раз отметим, что вискоза – это искусственное волокно, полученное из натурального сырья путем химической обработки, обладающее как плюсами, так и минусами.

Преимущества

• ткани «дышат», пропускают воздух
• гигроскопичны
• быстро сохнут;
• легко утюжить, нередко вообще не требует ВТО
• легче (по весу), чем ткани из хлопка или льна
• не накапливает статическое электричество
• высокая плотность
• мягкость
• отлично драпируется
• умеет отталкивать грязь
• приятны на ощупь
• прочные
• штапельное вискозное полотно гораздо меньше мнется
• не требовательны в уходе

После перечисленных достоинств, расскажем про недостатки

• В мокром состоянии вискоза становится на 40% менее прочной
• Изнашивается быстрее, чем ткани из натуральных волокон
• Выцветает на солнце
• Восприимчива к плесени
• Также к минусам можно отнести негативное влияние процесса производства на окружающую среду.

Но все-таки основным достоинством текстиля из вискозы, компенсирующим все недостатки является невысокая стоимость вещей при очень хороших характеристиках.

Что шьют из вискозы

Еще раз повторим, что вискоза – это «почти натуральная» ткань, созданная из растительного сырья путем технического процесса с применением химических веществ.

Во-первых, из различных видов вискозы шьют одежду. Тонкая ткань из вискозы, похожая на шелк, идеально смотрится в платьях, юбках и блузах, а стоит гораздо меньше натурального шелка. Из вискозы производят великолепный бархат и вельвет – прекрасную альтернативу видам тканей из натуральных волокон.

Плательная вискозная ткань подходит как для нарядных вещей, так для повседневной и верхней одежды. Сатин, шифон, креп, трикотаж из вискозы — идеально подходят для пошива блузок, футболок, платьев.

Вискоза – ткань, которая обладает высокой абсорбирующей способностью, пропускает воздух, впитывает влагу, что делает её подходящей для спортивной одежды (костюмов, футболок, толстовок и т.п.).

Помимо этого вискозная ткань прекрасно держит цвет, поэтому предлагается широкая палитра вискозных тканей.

Во-вторых – нижнее белье. Великолепные характеристики материала и легкость в уходе, позволяют использовать их для создания комфортного и красивого нижнего белья.

Также шторы, текстиль для дома.

Различные виды тканей для подкладки, созданные из вискозы – одни из самых популярных. Свойствами вискозной ткани для подкладки, позволяющей ей занимать первую строчку в рейтинге популярности, являются: великолепный внешний вид, прочность, комфорт.

---

Как определить вискозу по внешнему виду и тактильно

Ткани из вискозы, также как и вещи из нее, очень мягкие, прохладные и приятны на ощупь. Они обладают своеобразным блеском, который поможет отличить вискозу. Также отличительной чертой вискозных тканей может служить уникальная способность драпироваться. Складки из вискозного полотна не спутаете ни с чем.

Как определить вискозу в ткани

Мы разобрались с вопросом: «Вискоза – что это за ткань?». Теперь узнаем, как определить вискозу в ткани.

Самый простой способ определить вискозу в составе ткани – выдернуть нити и поджечь их. Гореть она будет ярко, а запах горелой бумаги или дерева расскажет о том, что это вискоза.

Советы по уходу за вискозными материалами

Главный совет – внимательно ознакомиться с информацией на ярлыке изделия.

1. Одежду из вискозы хранить в чехле.
2. Стирать лучше руками при температуре 30 градусов.
3. Не тереть.
4. Не перекручивать.
5. Для стирки использовать специальные средства.
6. Изделия сушить расправленными в горизонтальном положении.

Источник: Tissura.ru